不銹鋼金屬表面處理在噴砂處理過程中,都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因:
一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時,噴的規(guī)模雖小,但比較集中,顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴(kuò)大了,這時會顯得少。在噴砂過程中,要逐漸掌握適宜的距離,這樣噴出來的砂就均勻,力度適宜。
二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時刻之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積比較前者較小,然后較大,由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面,然后形成稠密紛歧的現(xiàn)象。
三、噴砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)空氣壓縮機(jī)用于多個噴槍,或空壓機(jī)的氣壓和氣流量不足時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多,噴出的砂面會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面會少。
依據(jù)工件質(zhì)料和形狀確認(rèn)適宜自己的率辦法,如滾筒式的翻滾作業(yè)、360度旋轉(zhuǎn)噴砂作業(yè)、平板式運(yùn)送式噴砂作業(yè)等。為您完結(jié)好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材,不同砂材的按份額做恰當(dāng)混合可能會給你帶來紛歧樣的作用,比方讓我們的工件表面加明亮,以及可以節(jié)約砂材。

不銹鋼金屬表面處理的清洗技術(shù)
一、不銹鋼壓力容器的金屬表面處理應(yīng)按規(guī)劃圖樣要求進(jìn)行。
二、在不銹鋼壓力容器金屬表面處理之前,所有的焊接修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)該結(jié)束,壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)鏟除干凈。在表面處理過程中,制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。
三、采用機(jī)械拋光時,拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻,不得運(yùn)用鐵砂作磨料。嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放,一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后,應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格操控烘干溫度和烘干時間。
四、拋光等級應(yīng)按順序逐級進(jìn)步。粗拋后,應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查,如在部分區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn),應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。部分區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后,不允許有顯著的凹坑。
五、在整個拋光過程中,應(yīng)始終操控拋光溫度,防備變形和過熱,且應(yīng)留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規(guī)劃圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。
六、采用電拋光或其它辦法拋光時,應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn),工件拋光時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。
七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法,亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的,應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗,無法避免時,碳鋼件須預(yù)先做好保護(hù)措施。
不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點(diǎn):
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在濕潤的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發(fā)了電化學(xué)反響,保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺),引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ),遇冷凝水,構(gòu)成硫酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。
4、運(yùn)用環(huán)境中存在氯離子。氯離子廣泛存在,比方食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超越普通的低碳鋼